FPC板表面常见缺陷及解决方法

1、柔性线路板线路或单线间侧面展开后形成气泡

主要原因：在两条或两条以上线之间产生气泡，主要是由于线间距窄、线过高，使得丝网印刷时无法在基材上印刷焊料抗蚀剂，导致焊料与基材之间产生空气或水分。在固化和暴露过程中，气体引起的气体热膨胀主要是由过高线引起的.当叶片与线接触时，刮板与线材之间的夹角增大，使焊料抗蚀剂无法印到线根的根部，使焊缝根部与焊缝抗蚀层之间存在气体，加热后产生气泡。

解决方法：网版印刷时，必须检查网版材料是否完全印刷在承印物和线条的侧壁上，并严格控制电镀时的电流。

2、FPC柔性线路板孔，具有电阻焊和图形针孔

其主要原因是：柔性线路板在丝网印刷过程中不及时打印纸张，造成丝网内残留油墨过多堆积，在刮刀压力下将残留油墨送入孔内，且丝网数量太少，也会造成孔内焊接阻力。照相底板上有污垢，导致FPC柔性电路板在曝光过程中看不到光，导致图案中出现针孔。

解决办法：及时用高网目印刷纸和网版，曝光时经常检查照相版的清洁度。

3、FPC柔性电路板电阻焊层下铜箔线出现发黑的迹象。

主要原因：柔性线路板擦拭后未干燥，印刷电阻焊前印刷线路板表面被液体或手工成型飞溅。

解决办法：丝网印刷在印制板两侧的铜箔氧化现象。